Производна линија ХВАЦ кондензатора је дизајнирана за континуирану, високо аутоматизовану производњу кондензатора који се користе у клима уређајима, топлотним пумпама и системима за хлађење.
Интеграцијом довода цеви, формирања пераја, сечења, уметања, ширења, савијања и тестирања у један синхронизовани ток, овај производни систем замењује фрагментиране, самосталне операције. То је идеална надоградња за фабрике које повећавају масовну производњу док захтевају доследан квалитет намотаја, стабилан сатни учинак и строго контролисане производне параметре.
Техничке спецификације
|
Ставка |
Спецификација |
|
Врста производа |
ХВАЦ производна линија кондензатора |
|
Структуре намотаја |
Округла / Л-тип / У-тип / Више-слој |
|
Режим производње |
Полу{0}}аутоматски/потпуно аутоматски |
|
Материјал цеви |
Бакарна цев / Алуминијумска цев |
|
Фин материјал |
Алуминијумска фолија |
|
Опсег пречника цеви |
Прилагодљиво на основу цртежа производа |
|
Опсег дебљине пераја |
Прилагодљиво |
|
Производни капацитет |
Зависи од величине намотаја и конфигурације линије |
|
Контролни систем |
ПЛЦ + ХМИ екран осетљив на додир |
|
Цхангеовер |
Брзо пребацивање{0}засновано на параметар |
|
Распоред линија |
Прилагођено према фабричком простору |
|
Главни модули |
Довођење цеви / сечење / формирање пераја / уметање / проширење / савијање / тестирање |
|
Потребни су оператери |
1–3 особе у зависности од степена аутоматизације |
Кључне инжењерске карактеристике
Контролисани ток производње
Све станице су синхронизоване преко ПЛЦ контроле да би производња била континуирана и уравнотежена.
Серво прецизни систем
Храњење, сечење и позиционирање покрећу серво мотори за стабилну поновљивост током дугих производних циклуса.
Флексибилност више{0} модела
У систему се могу ускладиштити различити модели завојница. Пребацивање између производа врши се избором параметара.
Смањено ручно подешавање
Оператери углавном прате статус производње уместо честих механичких подешавања.
Модулар Екпансион
Линија се може продужити са:
Систем аутоматског слагања
Инлине јединица за испитивање цурења
Брзи{0}}притисак пераја
Роботски систем руковања
Циљна публика
Ово производно решење је дизајнирано посебно за:
Растуће ХВАЦ радионице које прелазе са нискоефикасних ручних или полу{1}}аутоматизованих самосталних машина.
Велики{0}}ОЕМ/ОДМ произвођачи који морају да гарантују строгу доследност квалитета да би заштитили репутацију свог бренда.
Извозно{0}}Фабрике ХВАЦ оријентисане на високо регулисана међународна тржишта (Северна Америка, Европа, Блиски исток).
Адресиране болне тачке у индустрији
У -производњи кондензатора великог обима, дефекти у квалитету и стопа отпада обично потичу од нестабилности процеса у ручним станицама, а не због кварова на једној- машини. НТЈФ директно решава ове уобичајене фабричке изазове:
Деформација цеви:Елиминише оштећења настала ручним храњењем и нестабилним вођењем.
Варијација размака пераја:Замењује ручно слагање прецизним серво индексирањем како би се обезбедио уједначен пренос топлоте.
Касно{0}}Пропуштање:Спречава скривене дефекте стабилизацијом процеса механичког ширења пре коначног склапања.
Зависност од оператера:Елиминише флуктуације учинка и квалитета између различитих смена и нивоа вештина.
Производни процес
Храњење и исправљање помоћу цеви
Бакарне или алуминијумске цеви се аутоматски доводе и поравнавају пре обраде како би се избегло савијање и оштећење површине.
Прецизно сечење
Серво сечење обезбеђује стабилну дужину цеви и чисте ивице за прецизно састављање.
Формирање пераја и слагање
Алуминијумска ребра се формирају под контролисаним притиском и аутоматски се слажу како би размак остао доследан.
Уметање и проширење цеви
Цеви се убацују у пакете ребара и проширују како би се обезбедио чврст контакт између ребра и цеви за стабилне перформансе преноса топлоте.
Савијање намотаја и обликовање оквира
Намотаји се формирају у потребне облике као што су Л-тип, У-тип или вишеслојне-структуре са контролисаним позиционирањем.
Опциона интеграција лемљења
Модули за лемљење или заваривање могу се додати за запечаћене дизајне кондензатора.
Инспекција и тестирање
Тестирање цурења и инспекција димензија могу бити интегрисани да би се открили дефекти пре коначног излаза.
Оутпут Хандлинг
Готови калемови се аутоматски истоварују за паковање или следећу{0}}степену монтажу.
Контролни систем
Централизовано индустријско управљање ПЛЦ-ом са вишејезичним ХМИ интерфејсом на додир.
Напредни систем за складиштење рецепата за беспрекорно пребацивање између различитих димензија калема без поновног опремања.
метрика производње у{0}}реалном времену, надзор И/О и упозорења о превентивном одржавању.
Паметни екран{0}}дијагнозе кварова који приказује тачне локације грешке за брзо решавање проблема.
Подршка за инсталацију и животни циклус у иностранству
Пружамо комплетну подршку животног циклуса пројекта прилагођену међународним набавкама:
Инжењеринг пре-испоруке:Свеобухватно планирање фабричког распореда и оптимизација простора на основу цртежа вашег објекта.
Подршка за пуштање у рад:Свеобухватно техничко упутство за даљински видео или опционо-инжењерска инсталација/пуштање у рад на локацији.
Обука оператера:Потпуна оперативна обука за вашу техничку посаду која покрива брзе промене, ХМИ програмирање и рутинско одржавање.
Глобални животни циклус резервних делова:Гарантована дугорочна-доступност делова који се троше и критичних резервних делова како би се елиминисали дужи застоји.
ФАК
П: Који производни капацитет може постићи ова линија?
О: Капацитет је варијабла коју диктирају ваше јединствене димензије намотаја (редови, цеви, ребра по инчу) и ниво аутоматизације. Прилагођавамо механичку брзину и распоред тако да одговара вашим циљним захтевима за излазни учинак по сату или по-смени.
П: Могу ли се производи више модела намотаја на једној линији?
О: Да. Систем користи параметре дигиталног рецепта у комбинацији са модулима алата за брзу{1}}промену да би подржао више спецификација намотаја на једној континуираној линији.
П: Који материјали су компатибилни са производном линијом НТЈФ?
О: Линија беспрекорно обрађује стандардне бакарне цеви, алуминијумске цеви и алуминијумске ламеле. Параметри напетости и довода се аутоматски оптимизују на основу изабраног материјала.
П: Како се контролише прецизно поравнање пераја?
О: Размак пераја је регулисан веома прецизним серво{0}}механизмима за увлачење и механичким вођицама за поравнање, спречавајући уобичајене грешке у слагању.
П: Да ли се инлине тестирање цурења може директно интегрисати?
О: Апсолутно. Можемо да интегришемо аутоматско{1}}опадање притиска ваздуха, тестирање диференцијалног притиска или системе за тестирање масеног спектрометра високе{2}}осетљивости на хелију у завршне фазе линије.
П: Које је уобичајено време испоруке?
О: Време испоруке зависи од сложености, нивоа прилагођавања и потребних станица. Коначан распоред испоруке се добија одмах по потписивању-техничког уговора.
П: Колико оператера је потребно за покретање линије?
О: За нашу потпуно аутоматизовану конфигурацију, ручни рад се своди на надзорни надзор и допуњавање сировина (цеви/ребра), што обично захтева само 1 до 2 оператера.
Упит – Започните свој пројекат
Да бисте дизајнирали одговарајућу производну линију, поделите:
Цртежи намотаја или спецификације производа
Циљани производни капацитет
Фабрички изглед (ако је доступан)
Захтеви за аутоматизацију
Даћемо технички предлог, изглед производње и понуду
Popularne oznake: производна линија хвац кондензатора, произвођачи производне линије за производњу хвац кондензатора у Кини, фабрика
