Линија за производњу-брзине аутомобилских ребара радијатора је потпуно аутоматизовани систем за штанцање-у-ребри дизајниран за масовну производњу алуминијумских ребара који се користе у аутомобилским радијаторима, кондензаторима и системима за управљање топлотом.
Комбинује серво{0}}улагање,-прогресивно штанцање велике брзине и аутоматско слагање да би се обезбедила стабилна континуирана производња са високом прецизношћу димензија и доследном геометријом пераја.
Техничке спецификације
|
Тецхницал Параметер |
Стандардна спецификација |
|
Режим производње |
Непрекидно -штампање великом брзином |
|
Брзина штанцања |
120 – 350 СПМ |
|
Применљиви материјал |
Алуминијумска фолија (Стандард) / Бакарна фолија |
|
Материал Тхицкнесс |
0,03 – 0,20 мм |
|
Опсег ширине намотаја |
300 – 1200 мм |
|
Распон нагиба пераја |
1,2 – 3,0 мм |
|
Фин Геометри |
Ламела, валовита или прилагођена |
|
Притисните Капацитет |
80 – 300 тона |
|
Прецизност храњења |
±0.02мм |
|
Контролни систем |
Сиеменс / Митсубисхи ПЛЦ |
Инжењерске предности
Стабилна{0}}производња велике брзине
Обезбеђује синхронизовано пуњење и штанцање за континуирани индустријски рад.
Висока конзистенција пераја
Контролише критичну геометрију:
Фин питцх
Лоувер англе
Висина овратника
Поравнање рупа
Ефикасност материјала
Прецизно храњење смањује отпад узрокован неусклађеношћу и побољшава искоришћеност калема.
Смањени оперативни трошкови
Аутоматизација смањује зависност од рада и побољшава ефикасност производње.
Дугорочна{0}}индустријска стабилност
Тешки{0}}рам и прецизан систем вођица обезбеђују стабилан рад под сталним оптерећењем.
Обим примене
Хлађење аутомобила:Језгра хладњака,{0}}кондензатори клима уређаја и ребра испаривача.
Електрично возило (ЕВ):Високо{0}}ефикасне плоче за хлађење батерија и термални модули.
Тешки{0}}превоз:Расхладни системи за камионе, аутобусе и грађевинске машине.
Индустријска ХВАЦ:Системи ребара индустријских измењивача топлоте-за тешке услове рада.
Главни модули опреме
Размотач завојнице:Опремљен аутоматском контролом затезања за глатку исплату материјала.
Јединица за исправљање и храњење:Висок{0}}серво улагач обртног момента који обезбеђује прецизност храњења на микро{1} нивоу.
{0}Брзи притисак:Робусна Х-рамска/Ц{1}}конструкција оквира направљена за континуирано индустријско оптерећење 24/7.
Сет матрица за прогресивно формирање пераја:Премијум алатни челик са очекиваним животним веком од 1–5 милиона удараца (зависно од-одржавања).
Микро{0}}систем за подмазивање (опционо):Минимизира хабање алата уз одржавање чистих површина фолије.
Систем за аутоматско слагање:Вакуумско или механичко слагање прилагођено одређеним дужинама пераја.
Контролни орман:Паметни ПЛЦ интегрисан са интуитивним интерфејсом екрана осетљивог на додир и сигурносним блокадама на више{0}} нивоа.
Ток производног процеса
Пуњење и размотавање калема
Сирови алуминијум или бакарни калем се пуни и глатко одмотава кроз контролисани систем одмотавања, обезбеђујући стабилно снабдевање материјала без деформација или флуктуација напетости.
Систем контроле напетости
Прецизна контролна јединица затезања одржава константну напетост материјала током целог процеса, спречавајући изобличење материјала и обезбеђујући стабилну тачност штанцања.
Серво прецизно храњење
Високо{0}}прецизни серво-систем за храњење синхронизује се са пресом за штанцање како би се обезбедило прецизно позиционирање и доследна контрола нагиба пераја.
Прогресивни процес штанцања
Више-прогресивна матрица обавља све операције обликовања у једном континуираном циклусу, укључујући:
Пробијање
Формирање жалузина
Обликовање пераја
Обрезивање ивица
Ово обезбеђује високу ефикасност и доследну геометријску тачност.
Сечење и трансфер
Након што је жигосање завршено, непрекидна трака се прецизно сече на појединачне листове пераја или потребне дужине помоћу-система за сечење велике брзине.
Трансфер Систем
Аутоматски преносни кракови или механичка хватаљка прецизно померају готове пераје од станице за сечење до подручја за слагање.
Аутоматско слагање
Готова пераја се аутоматски поравнавају и слажу у униформне серије. Прецизни систем слагања обезбеђује доследно поравнање слоја, стабилну висину наслага и лако руковање низводно за процесе лемљења или монтаже.
Систем за испуштање отпада
Отпадни материјал који настаје током штанцања и обрезивања се аутоматски одваја и преноси у наменски систем за прикупљање отпада.
Цустом Енгинееринг Солутионс
НТЈФ обезбеђује прилагођени инжењеринг заснован на захтевима производње:
Избор тонаже преса на основу дизајна пераја
Прилагођавање ширине завојнице и корака пераја
Дизајн матрице са више-шупљина за већи учинак
Конфигурација аутоматског слагања
Избор система подмазивања
Планирање фабричког распореда и подршка за интеграцију
Комерцијална испорука и инжењерска подршка
Време испоруке:60–120 дана (у зависности од захтева прилагођавања).
Стандарди тестирања:ФАТ (фабрички тест прихватања) пре испоруке; САТ (тест прихватања сајта) након{0}}инсталације.
На-Пуштању у рад на локацији:2–4 недеље од стране НТЈФ теренских инжењера (укључује обуку оператера).
Глобална подршка животног циклуса:24/7 даљинска техничка дијагностика и брзи међународни експрес за стандардне хабајуће делове.
ФАК
П: Који материјали се могу обрадити?
О: Алуминијумска фолија је стандардна; бакарна фолија је опциона са прилагођеним алатима.
П: Који је опсег брзине производње?
О: Обично 120–350 СПМ у зависности од дизајна пераја и материјала.
П: Могу ли се производити различите врсте пераја?
О: Да, укључујући ламеле, валовита ребра и прилагођене геометрије.
П: Да ли је систем потпуно аутоматизован?
О: Да, од довода калема до слагања уз минималну ручну интервенцију.
П: Колико оператера је потребно?
О: Обично 1–2 оператера по линији.
П: Како се обезбеђује прецизност?
О: Преко серво система за храњење, прецизног дизајна матрице и ПЛЦ синхронизације.
П: Какву подршку пружа НТЈФ?
О: Инсталација, обука, набавка резервних делова, ФАТ/САТ и даљинска подршка
П: Може ли се интегрисати са комплетном линијом за производњу радијатора?
О: Да, подржава пуну системску интеграцију.
Popularne oznake: Линија за производњу-брзих аутомобилских радијатора, Кина-произвођачи линија за производњу аутомобилских радијатора велике брзине, фабрика
