НТЈФ Хигх-Спеед Серво Фин Продуцтион Линија је напредан, потпуно интегрисан систем аутоматизације пројектован за-производњу великих количина алуминијумских и бакарних ребара. Дизајниран посебно за глобалне произвођаче опреме за грејање, вентилацију и климатизацију, и добављаче првог нивоа, овај систем пружа конзистентну геометрију пераја, максимално коришћење материјала и минимизирану укупну цену власништва (ТЦО) под континуираним радом 24/7 у тешким условима.
Техничке спецификације
|
Ставка |
Спецификација |
|
Брзина производње |
120–400 СПМ |
|
Прецизност храњења |
±0,01–0,03 мм |
|
Материал Тхицкнесс |
0,08–0,30 мм |
|
Цоил Видтх |
200–1200 мм (прилагођено) |
|
Распон нагиба пераја |
1,0–3,5 мм |
|
Контролни систем |
ПЛЦ + ХМИ екран осетљив на додир |
|
Дриве Систем |
Потпуни серво систем |
|
Оперативни режим |
Цонтинуоус Аутоматиц |
Интегрисана инжењерска решења
НТЈФ систем синхронизује цео процес под централизованом контролном архитектуром како би обезбедио стабилан излаз, смањени отпад и повећану ефикасност производње:
Затворено{0}}серво храњење:Праћење{0}}позиције у реалном времену у потпуности елиминише одступање фазе материјала.
Регулација динамичке напетости:Прилагодљива прашкаста-кочница или серво одмотавање стабилизује понашање фолије током-уласка при великој брзини.
Чврсти{0}}тешки оквир:Високо пригушена,{0}}конструкција машине без напрезања апсорбује цикличне вибрације до 400 СПМ.
Интеграција премиум компоненти:Вођени светским{0}}брендовима за аутоматизацију за максималну глобалну доступност делова и време непрекидног рада.
Апплицатион Индустриес
Ова производна линија се широко користи у:
Производња испаривача и кондензатора клима уређаја
Производња калемова топлотне пумпе
Системи размењивача топлоте за хлађење
Производња ребра хладњака аутомобила
Индустријска ХВАЦ производња
Решени изазови у индустрији
Традиционалне механичке производне линије пераја често се боре са ефикасношћу уских грла и скривеним трошковима. НТЈФ инжењерска платформа их елиминишесистемске рањивости на извору:
Нестабилност нагиба пераја:Традиционалне линије пате од померања висине током{0}}убрзања при великој брзини.
Деформација материјала:Лоша контрола затезања узрокује истезање или извијање алуминијумске/бакарне фолије.
Високе стопе отпада:Фазно одступање између храњења и штанцања доводи до честих погрешних увлачења.
Чести застоји:Брзо хабање матрице и јаке вибрације захтевају стално одржавање.
Радна зависност:Високи трошкови ручног рада и људска грешка током слагања и руковања.
Основни системски модули
Јединица за руковање завојницама и одмотавање
Обезбеђује стабилно одмотавање алуминијумских или бакарних калемова са контролисаном напетошћу како би се спречила деформација током рада велике{0}}брзине.
Серво систем за храњење
Високо{0}}прецизно серво{1}}увлачење обезбеђује прецизно позиционирање и стабилну синхронизацију са циклусима штанцања.
Тачност храњења: ±0,01–0,03 мм
Програмабилна дужина увлачења
Синхронизација покрета у реалном{0}}времену
Прогресивни систем штанцања
Обавља континуирано обликовање пераја, укључујући пробијање, формирање ламела, формирање крагне и обрезивање у једној прогресивној поставци матрице.
Прецизни систем матрица
Конструисано за дугорочну-стабилност и доследну геометрију пераја.
Стабилна контрола нагиба пераја
Прецизно формирање ламела
Оптимизована отпорност на хабање за дуге производне циклусе
Аутоматски систем за слагање
Готова пераја се аутоматски поравнавају и слажу како би се елиминисало ручно руковање и побољшала ефикасност.
Комерцијална вредност за глобалне произвођаче
Повећани излазни капацитет
У поређењу са конвенционалним механичким линијама, ефикасност производње је значајно побољшана у континуираном раду.
Нижи оперативни трошкови
Смањена стопа отпада и оптимизована аутоматизација смањују укупне трошкове производње по перају.
Смањени захтеви за радном снагом
Потпуно аутоматизовано храњење, слагање и пражњење смањују зависност од ручног рада.
Побољшана конзистентност производа
Стабилна геометрија ребра побољшава термичке перформансе измењивача топлоте.
Бржи повраћај инвестиције
Већина произвођача постиже краћи период поврата због веће ефикасности и мањег отпада.
Паковање и достава
Безбедно паковање за извоз
Све НТЈФ Хигх-Спеед Серво Фин производне линије се пакују коришћењем стандардних метода заштите од извоза како би се осигурала безбедна испорука.
Заштитна фолија против-кође за главну машину
Пена{0}}отпорна на ударце за прецизне делове
Дрвене кутије без{0}фумигације за кључне компоненте
Фиксирање челичног оквира за тешке конструкције
Заштита од влаге за електро ормаре
Глобал Схиппинг
Подржавамо међународне услове испоруке:
ФОБ / ЦИФ / ЕКСВ доступан
Достава је договорена са искусним шпедитерима
Обезбеђена сва неопходна извозна документа
ФАК
П: Које материјале може обрадити ова производна линија?
О: Линија је дизајнирана за алуминијумске и бакарне материјале који се обично користе у ХВАЦ измењивачима топлоте. Дебљина материјала и спецификације могу се прилагодити на основу производних захтева.
П: Која је брзина производње машине?
О: Брзина производње се креће од 120 до 400 удараца у минути, у зависности од дизајна пераја, материјала и конфигурације штанцања.
П: Да ли је дизајн пераја прилагодљив?
О: Да. Параметри пераја као што су нагиб пераја, угао отвора, висина пераја и структура крагне могу се у потпуности прилагодити захтевима производа.
П: Колико је тачан серво систем за храњење?
О: Серво систем за храњење обезбеђује високу прецизност са тачношћу од ±0,01–0,03 мм, што помаже у одржавању конзистентне геометрије пераја током рада велике-брзине.
П: Да ли је производна линија потпуно аутоматска?
О: Да. Систем је потпуно аутоматизован, укључујући пуњење калемова, пуњење, штанцање, сечење, слагање и испуштање отпада.
П: Може ли машина радити континуирано за дуге производне циклусе?
О: Да. Систем је дизајниран за стабилан индустријски рад 24/7 са крутом структуром оквира и синхронизованим системом управљања.
П: Да ли НТЈФ пружа подршку за инсталацију?
О: Да. Пружамо упутства за инсталацију, обуку за рад и техничку подршку на даљину. По потреби се може договорити и-услуга на лицу места.
П: Које је типично време испоруке?
О: Време испоруке зависи од конфигурације, али се углавном креће од 60 до 120 дана након потврде поруџбине.
Popularne oznake: производна линија за велике-брзине серво пераја, произвођачи производне линије за велике-брзине серво пераја у Кини, фабрика
