Калупи за штанцање пераја клима уређаја
Преглед производа и главне предности
Дизајнирана за високо{0}}прецизну производњу ребара измењивача топлоте, ова серија калупа служи за широк спектар опреме за управљање топлотом, укључујући клима-уређаје за домаћинство, централне АЦ јединице, одвлаживаче ваздуха и комерцијалне системе за размену топлоте. Истиче се својом изузетном свестраношћу, подржавајући алуминијумске фолије различитих квалитета, дебљина и спецификација од светских добављача. Приликом обраде алуминијумске фолије 0,095 мм танке{4}}пречника, калуп спецификације 9,52 мм постиже максималну висину прирубнице од 3,0 мм, док модел од 7 мм достиже 2,2 мм, испуњавајући строге захтеве за формирање пераја за различите моделе опреме.
Направљен за издржљивост и ефикасност, калуп интегрише врхунске материјале и прецизно инжењерство. Сав конструкцијски челик долази из врхунских јапанских и шведских млинова, нудећи врхунску чврстоћу и отпорност на хабање. Резне ивице су произведене од легираног челика високих-перформанси АСП30 или ХАП40, обезбеђујући оштрину и дуговечност при континуираном-раду великом брзином. Све стандардне компоненте-као што су стубови за вођење, чауре за вођење, компресионе опруге и причвршћивачи-усвајају јапански МИСУМИ стандард, гарантујући поуздане перформансе и беспрекорну заменљивост делова. Калуп подржава брзину штанцања од 250–330 удараца у минути, значајно повећавајући производни капацитет за потребе масовне производње.
Кључни процес пројектовања конструкције и штанцања
Калуп имплементира поједностављен радни ток штанцања у 8 корака:Цртање → Пробијање-Интеграција цртежа → Обликовање → Прирубљивање → Обрезивање ивица → Уздужно сечење → Позитивно увлачење → Попречно сечење, обезбеђујући високу доследност и прецизност у свакој фази производње пераја.
1. Модул за цртање и обликовање
Висина цртежа је прецизно регулисана помоћу јапанских МИСУМИ финих-склопова за подешавање, при чему је свака фаза цртања опремљена независним могућностима подешавања за прилагођавање различитих профила пераја. Завршно обликовање се завршава у последњој станици за цртање, обезбеђујући уједначену тачност димензија. Интегрисана станица за пробијање-за цртање усваја засебан водећи стуб и структуру чаура, која прво завршава прецизно пробијање како се клизач спушта, а затим извршава синхроно цртање. Наменска компонента за заптивање на горњој плочи матрице спречава цурење ваздуха, обезбеђујући глатко пражњење отпада и избегавајући сметње у процесу.
2. Дизајн-отпоран на хабање и одржавање-пријатан дизајн
Заменљива основна плоча-отпорна на хабање је инсталирана на доњем калупу, ефикасно штити главни доњи шаблон од оштећења удубљења током дуготрајне-велике-производње. У случају лома матрице или дефекта отвора на перајима, потребна је замена само основне плоче, што значајно смањује време одржавања и трошкове. Рупе за испуштање отпадака на доњем шаблону су завршене глатким унутрашњим зидом-без искоса, што обезбеђује несметано уклањање отпадака и спречава накупљање материјала. Пробојци и матрице имају ултра{7}}уске толеранције, са контролом димензија и концентричности унутар 0,002 мм, што омогућава одличну заменљивост делова.
3. Систем за подмазивање и испуштање отпада
Сваки пробијач је опремљен хоризонталним и вертикалним отворима за ваздух за подмазивање и уклањање остатака, упарени са аутоматским уређајем за подмазивање уљном маглом. Ово подешавање постиже принудно пражњење отпада, смањује-трење метала и продужава радни век. За формирање рупа топлотних цеви важе исти стандарди прецизности: прво се завршава пробијање, са додатним уређајем за заптивање на горњем шаблону и више-отвореним отворима за ваздух који обезбеђују ефикасно подмазивање и уклањање отпадака.
4. Прирубљивање и обрезивање
Висина прирубница се флексибилно подешава преко интегрисаних МИСУМИ финих{0}}тинера, прилагођавајући се различитим захтевима за монтажу пераја. Станица за обрезивање ивица има независну модуларну структуру са дизајном против-одбијања отпадака, спречавајући улазак отпадака-и оштећење буђи док максимизира животни век оштрице. Током сечења, унапред-обликоване рупе се воде и коригују како би се елиминисало бочно померање пераја, обезбеђујући тачност положаја рупе.
5. Уздужно и попречно сечење
Уздужно сечење користи горња и доња прецизна сечива за раздвајање пераја на потребан број редова. Горње сечиво има брзу-промену структуре вучне шипке, омогућавајући брзо подешавање реда без растављања. За валовита ребра примењује се власничка технологија против-деформације за одржавање равности после-сечења, а горња/доња сечива су потпуно заменљива са оптимизованим зазором за сечење-без ивица.
Јединицу за попречно сечење покреће цилиндар, електромагнетни вентил и електрични контролни систем, обезбеђујући стабилан рад. Усвојен је дизајн-подмазивања без уља за смањење хабања, са независним механизмом за подешавање{2}}специфичним за редове на предњој страни за фино-подешавање савијања пераја за оптимално усисавање и сакупљање. Подржавајући полу{5}}померање и предње-задње фино-подешавање, попречни под-калуп пружа прецизно позиционирање, елиминишући сударе рупа и стварајући равнија ребра за поједностављено склапање низводно.
Popularne oznake: прес калуп, произвођачи калупа за штампу у Кини, фабрика
