Фин Пресс калуп

Цртање: Висина цртања се подешава преко МИСУМИ регулатора (произведено у Јапану) на калупу, са сваким кораком цртања независно подесивим. Формирање се завршава у завршном процесу цртања.

Пробијање и цртање: Када се клизач за ударце спусти, прво се завршава пробијање, а затим цртање док клизач наставља да се спушта.

Под{0}}калуп за пробијање има независну структуру стуба и чаура, обезбеђујући прецизност формирања и век трајања, а истовремено олакшава одржавање и замену штанцања и калупа за пробијање.

Уређај за заптивање је додат на горњи шаблон станице за пробијање и извлачење како би се спречило цурење ваздуха и избегло утицај на испуштање отпада.

Заменљива основна плоча је инсталирана на доњој матрици за штанцање како би се спречила удубљења на главном шаблону након дуготрајне-производње, у потпуности штитећи радни век доњег шаблона. У случају пуцања матрице која оштети основну плочу или нејасних дуплих-очних прстенова пераја, потребно је једноставно заменити само основну плочу.

Рупе за испуштање отпада на доњем шаблону морају бити без ивица како би се обезбедило глатко уклањање отпадака.

Димензија и концентричност штанца и калупа се контролишу унутар 0,002 мм, обезбеђујући одличну заменљивост делова.

Пробијање је опремљено отворима за ваздух у хоризонталном и вертикалном смеру за подмазивање и чишћење. У међувремену, усвојен је аутоматски уређај за подмазивање уљном маглом како би се осигурало присилно пражњење отпада.

Формирање отвора за топлотне цеви: Када се клизач ударца спусти, пробијање се прво завршава; уређај за заптивање се додаје на горњи шаблон станице за штанцање како би се спречило цурење ваздуха и избегло утицај на испуштање отпада; Димензија и концентричност пробоја и калупа за топлотне цеви се контролишу унутар 0,002 мм, обезбеђујући одличну заменљивост делова; бушилица је опремљена отворима за ваздух у хоризонталном и вертикалном смеру за подмазивање и чишћење, а усвојен је и аутоматски уређај за подмазивање уљном маглом како би се обезбедило принудно пражњење отпада.

Прирубница: Висина прирубница може се произвољно подесити преко МИСУМИ регулатора (произведено у Јапану) на калупу.

Обрезивање ивица: Усваја независну структуру за исецање сувишних ивица, са посебним дизајном против-одбијања отпадака, максимизирајући радни век и ефикасност резне ивице.

Док се врши обрезивање ивица, формиране рупе се воде и коригују како би се елиминисало бочно померање пераја.

Под{0}}калуп за вођење има чврст (или еластичан) дизајн за скидање, обезбеђујући високу прецизност вођења и спречавајући оштећење рупа. Сви водећи ударци се постављају пролазећи директно кроз плочу за фиксирање бушотине са горњег шаблона, олакшавајући практично и поуздано растављање и монтажу током одржавања.

Уздужно сечење: Горње и доње сечиво се користе за резање пераја у било који број редова. Горње уздужно сечиво има структуру вучне шипке за брзу-промену да би се остварило брзо подешавање редова пераја. У дизајну валовитог уздужног сечења, додаје се оригинална технологија против деформације- компаније након валовитог уздужног сечења. Горње и доње сечиво су универзално заменљиве, са разумним зазором који је обезбеђен за постизање бешавног сечења траке без ивица.

Храњење: Метода храњења усваја тренутни оптимални тип вуче, где се сићушни хватаљци на калупу протежу у формиране рупе како би повукли материјал напред (преко клипњача на калупу и штанцања). Прсти за храњење су направљени од СКД11 материјала, а између прстију за храњење и плоче за фиксирање се додају бакрене чахуре без-самоподмазивања-како би се избјегло нетачно позиционирање дијела за фиксирање прста за храњење након дуготрајног-покретања вуче, осигуравајући дуготрајну-и високу{{6} брзину производње.

Равно попречно сечење: Попречно сечење ребара у дужинском правцу се остварује преко цилиндра, електромагнетног вентила и електричног управљачког кола на пробијачу.