Производна линија за -производну линију ребара измењивача топлоте је напредан, потпуно интегрисан производни систем пројектован за континуирану, аутоматизовану производњу високо{1}}прецизних алуминијумских ребара. Дизајнирана специјално за индустријска окружења са дугим{3}}сатом, више-смена, ова линија неприметно интегрише аутоматско одмотавање,-серво храњење са високим одзивом, прецизно жигосање велике{6}}брзине и аутоматско слагање пераја.
Техничке спецификације
|
Ставка |
Спецификација |
|
Материјал |
Алуминијумска трака (1100 / 3003 / 8011) |
|
Дебљина |
0,05 – 0,20 мм |
|
Фин Типес |
Лоуверед / Таласаста / Права (зависна од матрице) |
|
Прецизност храњења |
±0,02 мм (зависно од система) |
|
Оперативни режим |
Континуирана аутоматска производња |
|
Контролни систем |
ПЛЦ + серво погонски систем |
|
Производни ток |
Намотај → храњење → штанцање → слагање |
|
Интеграција |
Компатибилан са системима пећи за лемљење |
Кључне техничке предности
Механичка стабилност{0}}за тешке услове рада
Ојачани структурални главни оквир са оптимизованим динамичким балансом и стабилном расподелом оптерећења. Драматично минимизира вибрације машине током непрекидних смена високе{1}}високе фреквенције, обезбеђујући константан квалитет пераја од првог сата до 24. сата рада.
Високо{0}}Прецизно затворено{1}}серво храњење
Серво мотор високог{0}}одзивног одзива упарен са прецизним системом ваљака који обезбеђује корекцију храњења у-реалном времену. Постиже тачност поновљивости-водећу у индустрији од ±0,02 мм, спречавајући кумулативне грешке материјала и гарантујући беспрекорно поравнање ребара за низводне процесе.
Напредна заштита матрице и низак ТЦО
Синхронизовани профили за контролу пресовања и увлачења дизајнирани да смање ударни удар на алату. Продужава радни век прогресивне матрице, смањује учесталост поновног брушења скупих алата и минимизира неочекиване застоје у производњи.
Разноврсни материјали и могућност танке{0}}фолије
Дизајниран за руковање стандардизованим легурама алуминијума (1100 / 3003 / 8011) као и композитним материјалима. Беспрекорно обрађује ултра-танке фолије у распону од 0,05 мм до 0,20 мм, дајући вашем објекту флексибилност за производњу лаганих, -ефикасних-размењивача топлоте следеће генерације.
Апплицатион Индустриес
ХВАЦ Мануфацтуринг
Клима уређаји
Топлотне пумпе
Комерцијални системи хлађења
Аутомотиве Индустри
Радијатори
Кондензатори
ЕВ термални системи
Индустријско хлађење
Јединице за хлађење компресора
Измењивачи топлоте за електране
Расхладни системи
Конфигурација система
Систем за одмотавање намотаја
Механичка/хидраулична подршка за тешке{0}}отешке услове са аутоматским центрирањем.
Ултра-контрола затезања петље која реагује ради спречавања деформације или пуцања фолије.
Серво јединица за храњење
Дигитални улази дужине преко ХМИ интерфејса.
Прецизни{0}}брушени ваљци са премазима против клизања-за доследну вучу.
Високо{0}}Јединица за пресовање пераја
Висока{0}}ригидност, више-прогресивна компатибилност са матрицама.
Динамички путеви подмазивања дизајнирани за континуиране{0}}ходе високе фреквенције.
Аутоматизовани микро{0}}систем за подмазивање
Подесиво наношење уља у спреју или ваљцима.
Осигурава чисте површине пераја уз максимално хлађење матрице и стабилност обликовања.
Прецизни вакуумски/механички систем за слагање
Велика{0}}брзина прикупљања, бројања и поравнања готових пераја.
Директна интеграција транспортера спремна за испоруку у низводној монтажи.
Индустријски електрични контролни систем
Централизовани ПЛЦ контролер упарен са вишејезичним ХМИ екраном осетљивим на додир.
Уграђен{0}}систем за складиштење рецепата/параметара за брзу замену производа.
Дијагностичко{0}}надгледање кварова у реалном времену и сигурносни алармни системи.
Контрола квалитета пре отпреме
Да бисмо осигурали инсталацију-и-плуг-анд-плаи у вашем погону, свака производна линија пролази кроз ригорозни процес валидације пре него што напусти нашу фабрику:
Комплетна конструктивна монтажа и инспекција поравнања.
Калибрација синхронизације серво погона и контролера.
Непрекидни 24-сатни тест симулације трчања у више смена.
Електрична безбедност и провера интегритета софтвера.
Провере метрологије и геометријске прецизности узорка пера.
Након{0}}подршка након продаје и глобална услуга
Инсталација и пуштање у рад:Даљинско{0}}увођење проширене стварности или{1}}инжењерска примена на локацији за пуштање у рад физичке линије.
Обука оператера:Свеобухватна обука која покрива подешавање параметара ХМИ-а, кораке брзе{0}}промене и превентивно одржавање.
Доступност делова током животног циклуса:Критични резервни делови и електричне компоненте залихе широм света за минимално трење у ланцу снабдевања.
Решавање инжењерских проблема:Посебан деск за техничку подршку за помоћ при оптимизацији линија и транзицији сировина.
ФАК
П: Која је главна разлика између ове линије и стандардне машине за пресовање пераја?
О: Ова производна линија је дизајнирана за континуирани рад великом брзином{0}}са стабилном серво контролом напајања. У поређењу са стандардним пресама за пераје, више се фокусира на стабилност-дуготрајног рада, конзистентност пераја и заштиту калупа, а не на перформансе штанцања у кратком{3}} циклусу.
П: Који материјали се могу обрадити на овој производној линији?
О: Систем се углавном користи за материјале од алуминијумских трака као што су серије 1100, 3003 и 8011. У зависности од захтева примене, материјали од обложеног алуминијума такође могу бити подржани. Типична дебљина материјала креће се од 0,05 мм до 0,20 мм.
П: Како серво систем за храњење побољшава квалитет производње?
О: Серво систем за храњење користи затворену{0}}управу да би обезбедио прецизно напредовање материјала. Ово помаже у одржавању стабилног нагиба пераја, смањује одступање при храњењу током дугих производних циклуса и побољшава укупну конзистентност формирања ламела.
П: Може ли ова линија радити непрекидно за 24-часовну производњу?
О: Да, систем је дизајниран за континуирани индустријски рад. Његова механичка структура и систем управљања оптимизовани су за дуго-сатну стабилност. Међутим, препоручује се редовно одржавање и правилно подмазивање да би се обезбедио-дугорочни учинак.
П: Које врсте пераја се могу произвести на овој машини?
О: Тип пераја зависи од инсталираног сета калупа. Уобичајени типови пераја укључују ребрасте пераје, таласаста пераја и равна пераја. Машина обезбеђује стабилне перформансе штанцања без обзира на сложеност геометрије пераја.
П: Како овај систем помаже у смањењу хабања матрице?
О: Машина смањује утицај штанцања кроз синхронизовано храњење и кретање притиска. Стабилно руковање материјалом и смањене вибрације помажу да се продужи животни век матрице и смањи учесталост одржавања током дугих производних циклуса.
П: Може ли се ова производна линија интегрисати са другом опремом?
О: Да, може се интегрисати са системима пећи за лемљење, аутоматским јединицама за слагање и низводним линијама за склапање измењивача топлоте, омогућавајући аутоматизованији и континуиранији ток производње.
П: Које информације су потребне да бисте добили одговарајућу понуду?
О: Да бисмо обезбедили тачно решење, потребни су нам цртежи или спецификације пераја, потребни производни капацитет, врста и дебљина материјала, тип геометрије пераја и захтеви за фабрички распоред. На основу ових информација можемо препоручити одговарајућу конфигурацију и технички предлог.
Добијте техничку понуду
Да бисте препоручили праву конфигурацију, наведите:
Цртежи пераја или техничке спецификације
Захтеви за производни капацитет
Врста и дебљина материјала
Тип геометрије пераја
Фабрички распоред или потребе интеграције
Ми ћемо обезбедити:
Предлог техничког решења
Предлог распореда производње
Цитат
Препоруке за оптимизацију
Popularne oznake: Ребраста линија-брзи размењивача топлоте, Кина-произвођачи ребара брзог измењивача топлоте, фабрика
